(1)模具加工因素。
直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割,其線割的質(zhì)量非常高,尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高;而斜齒由于螺旋角的存在,導(dǎo)致其模仁齒圈必須采用放電加工,放電就要有電極【銅公】,這個(gè)銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的。
按照現(xiàn)有的加工方式,斜齒銅公的放縮必須考慮兩個(gè)因素:一是塑料自身的收縮,而是放電間隙。由于受塑料收縮難以精確量化和放電間隙的不準(zhǔn)確性因素影響,所以制造精確的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時(shí),必須附加螺旋運(yùn)動(dòng)使電極按照螺旋運(yùn)動(dòng)加工出齒圈,這一運(yùn)動(dòng)的存在直接導(dǎo)致機(jī)床的精度將加入齒圈的加工精度中。
換言之,齒圈的精度受火花機(jī)精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。
(2)注塑因素。
直齒出模可以直接頂出,但是斜齒必須旋出。斜齒旋轉(zhuǎn)出模時(shí)由于受力的因素,塑膠齒輪導(dǎo)致出模時(shí)受力較大,所以導(dǎo)致斜齒出模過程中有較大的變形。
這些變形因素導(dǎo)致注塑出來的塑膠齒輪產(chǎn)品在齒形精度和徑向跳動(dòng)指標(biāo)上要低于直齒。