精密齒輪加工可分為工業(yè)機(jī)械齒輪、錐齒輪、斜齒輪等。金屬齒輪變形過程中，摩擦系數(shù)對(duì)材料的變形抗力有影響，是一個(gè)與試樣結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等條件相關(guān)的物理參數(shù)。在變形過程中，摩擦系數(shù)隨著邊界條件的變化而變化。

    為了確定變形過程中的摩擦系數(shù)，對(duì)精密齒輪加工生產(chǎn)過程中存在不同試樣的摩擦系數(shù)進(jìn)行了標(biāo)定，具體分析方法具有如下：1.通過自己繪制摩擦系數(shù)的標(biāo)定曲線，得到某一變形力矩的摩擦系數(shù)，并將其納入相應(yīng)的等效應(yīng)力和等效應(yīng)變能力計(jì)算公式，得到考慮摩擦效應(yīng)的流動(dòng)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，考慮摩擦的影響，應(yīng)力應(yīng)變曲線更接近生活實(shí)際使用情況。

    通過熱模擬實(shí)驗(yàn)記錄試樣的瞬時(shí)外徑和高度。 根據(jù)恒定塑性變形體積原理，計(jì)算了試樣的內(nèi)徑，并根據(jù)該公式和修正后的摩擦系數(shù)曲線，計(jì)算了不同變形條件下某一時(shí)刻的摩擦系數(shù)。 結(jié)果表明，當(dāng)試樣加熱到880 ℃，然后以一定的冷卻速度冷卻到選定的溫度范圍時(shí)，溫度對(duì)摩擦的影響很小。 在相同應(yīng)變條件下，隨著碳含量的增加，摩擦系數(shù)的總變化趨勢(shì)略有增加，但增加幅度不大。 其中應(yīng)變對(duì)摩擦系數(shù)的影響更為明顯。

    以上是對(duì)精密齒輪加工的摩擦系數(shù)的相關(guān)介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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