根據(jù)現(xiàn)在的加工方式,斜齒輪加工要考慮兩個(gè)因素:塑料自身的收縮、放電間隙。由于難以精確量化塑性收縮和放電間隙的不準(zhǔn)確性,因此難以制造精確的電極。
精密齒輪鍛造的目的是直接生產(chǎn)齒輪,無(wú)需后續(xù)切削。如果可以在室溫下進(jìn)行鍛造,齒輪的形狀和尺寸就很容易控制,也可以避免高溫帶來(lái)的誤差。
精密齒輪作為傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的零件,要求精確、穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)。根據(jù)這些要求的齒輪精度標(biāo)準(zhǔn),公差和極限偏差分為三組,每組對(duì)應(yīng)影響運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性的三個(gè)因素,并規(guī)定了相關(guān)的誤差項(xiàng)目。
精密齒輪加工過(guò)程分為三個(gè)部分:一是定位基準(zhǔn)的選擇,二是齒輪毛坯的加工,三是齒輪端部的加工。下面來(lái)介紹下精密齒輪加工環(huán)節(jié)過(guò)程要點(diǎn)。
精密齒輪是一種具有相互嚙合齒的機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域。那么齒輪是如何設(shè)計(jì)的呢?下面一起來(lái)了解下精密齒輪加工設(shè)計(jì)的步驟。
精密齒輪加工技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵,齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)的不同,再加上生產(chǎn)條件的不同,所以齒輪的加工工藝也不盡相同。
精密齒輪加工可采用從磨齒到滾齒的多種加工技術(shù)。由于滾齒通常效率更高,因此滾齒在生產(chǎn)中的應(yīng)用比其他任何大型齒輪加工方法都要廣泛。
精密齒輪加工時(shí),改善環(huán)境密封和潤(rùn)滑技術(shù)條件、更換廢油、在油中加入減摩添加劑、保持油的清潔、提高齒面硬度等,均能有效提高搞磨料磨損問(wèn)題能力。
現(xiàn)在精密齒輪加工材料的性能要求比較高,同時(shí),精密齒輪加工對(duì)其性能的要求也不同,下面我們來(lái)介紹下精密齒輪加工材料性能的種類吧。
為了確保精密齒輪加工細(xì)節(jié)方面的注意,對(duì)操作過(guò)程中的要求相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較高的,對(duì)加工過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有嚴(yán)格要求。下面就來(lái)介紹下精密齒輪加工每個(gè)環(huán)節(jié)都有哪些嚴(yán)格要求吧!